獅球離心風機的安裝與使用
　　1、在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，及時修好。
　　1.安裝前應認真檢查風機及機殼是否因運輸而順壞變形，否則應待修復后方可安裝;
　　2.檢查連接螺栓是否松動，風機啟動前，實現(xiàn)要檢查風機管道內(nèi)有無妨礙轉動的物品;
　　3.檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動。

　　2、在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
　　1) 在一些結合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機械油。
　　2) 在上結合面的螺栓時，如有定位銷釘，再擰緊螺栓。
　　3) 檢查機殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應有掉入的工具和雜物。

　　3、在實際操作過程中要注意的安裝要求：
　　1)安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。，也須加防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。
　　風機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失
　　2)安裝進風口管時，可以直接利用進風口本身的法蘭鏈接，進風口法蘭上可任意打孔以配合管道連接。
　　3) 風機安裝后，用手或杠桿撥動轉子，檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可試轉。
　　4) 電機安裝后，如進氣口處不接進氣管道時與應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率。如風機的出風口或入口不接管或未加外界阻力而進行空運轉，則電機有燒毀的危險。為安全起見，應在風機的出風口或入口管路上加閥門，啟動電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。

　　4、風機的主要故障及原因：
　　1)軸承箱震動劇烈
　　原因：機殼或進風口與葉輪摩擦;
　　a、基礎的剛度不夠或不牢固;
　　b、葉輪鉚釘松動或輪盤變形;
　　c、葉輪軸盤與軸松動;
　　d、機殼與支架、軸承座與支架、軸承蓋與座等連接螺栓松動;
　　e、風機進出風管道的安裝不良;
　　f、轉子不平衡;
　　g、管網(wǎng)過細，風速過快。
　　2)軸承溫升過高
　　在常溫下運作軸承溫升過高，則可能由下列原因造成：
　　原因：軸承箱震動劇烈;
　　a、電機滾動軸承損壞，配合間隙小，不符合要求;
　　b、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心;
　　c、電源電壓過低或三相電源斷相運行;
　　d、潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質;
　　e、軸承箱蓋座連接螺栓的緊力過大或過小;
　　3) 電流過大或溫度過高
　　原因：啟動時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關嚴;
　　a、流量超過規(guī)定值或風管漏氣;
　　b、風機輸送氣體密度過大，使壓力過大;
　　c、電機輸入電壓過低或電源單相斷電;
　　d、受軸承箱劇烈震動的影響
　　4)風機振動
　　風機振動產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進行檢測：
　　a、葉輪與風筒相摩擦，并發(fā)出異常的聲響及振動;
　　b、支架底角螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動;
　　c、葉輪與軸套的連接螺栓松動;
　　d、支架與電機連接螺栓松動導致葉輪不平衡，軸承損壞而造成劇烈振動。